De convex-romp op het oppervlak van de crimp-rol moet worden behandeld. Voor herhaalde verwerking moet het oppervlak van de apparatuur worden behandeld om te voorkomen dat de convex-rompstalen plaat met abnormaal roloppervlak putten veroorzaakt.
Het snijden van vlammen en plasma worden vaak gebruikt voor het verbleken van bladmetaal in onze fabriek. De gebruikte apparatuur omvat handmatige snijmachine， kopieermachine， semi-automatische snijmachine en NC-snijmachine. Handmatige deklaag is willekeurig groot in vergelijking met andere delen Flexibel en handig， is geen speciale ondersteunende snijapparatuur nodig.
Fond Parisien.Na het snijden in een enkele stalen plaat spoel， moeten de kop en de wortel van elke partij stalen plaat spoel onderworpen zijn aan strenge eerste inspectie， met inbegrip van de mechanische eigenschappen， chemische samenstelling fusiestatus van het lasse， en de niet-destructieve test van stalen plaat spoel. Pas na de vervaardiging van de pijp kan het officieel in productie worden gebracht.
De controlevoorschriften voor de behandeling van dikke wand spoelen pijp zijn dat de dikke wand opgerolde pijp is gemaakt van stalen plaat. De dikke wand opgerolde pijp kan worden verdeeld in opgerolde pijp en warmgewalst dikke wand opgerolde breedbandpijp. Het productieproces van koudgewalste naadloze stalen pijp is over het algemeen complexer dan het warm walsen. De afmetingen van de rollen moeten eerst voor de leiding worden uitgevoerd. Indien het oppervlak niet op de scheur reageert， moet de ronde pijp door een snijder worden gesneden en in een stuk van ongeveer meters worden gesneden. Bij het binnengaan van het proces van annexatie moet het zuur echter worden gebruikt voor het drogen， en moet aandacht worden besteed aan de vraag of er een groot aantal luchtbellen op het oppervlak worden geproduceerd. Als er een groot aantal bellen ontstaan， geeft het aan dat de kwaliteit van de stalen pijp niet aan de responsnorm kan voldoen. De koudgewalste staalpijp is korter dan de warmgewalste naadloze stalen pijp， en de wanddikte is over het algemeen kleiner dan die van de warmgewalste staalpijp maar het oppervlak is feller dan dat van de dikke wand naadloze stalen pijp. Er is niet te veel ruwheid op het oppervlak， en er zijn niet te veel burrs in de diameter. De dikke wand opgerolde pijp is een krachtige fabrikant， eerlijke werking echt en van dezelfde kwaliteit. De dikke wandpijp is van de vaste band， met volledige specificaties. De wanddikte van de opgerolde pijp is mm en de buitendiameter is -mm. Het wordt gewalst， gelast， gevormd， geboft， verwijderd en versterkt rechtstreeks van de stalen plaat. De verwerkingstijd van munten is kort en de levering is snel.
Doe Gonbadan.De materialen van de stalen plaat omvatten voornamelijk Q， ， ， cimo en cimo， met mangaan en mangaan. In het algemeen kan voor de wikkeling van de pijp gebruik worden gemaakt van koudgewalste plaat. Zoals olie， chemicaliën， transport van aardgas， pilaren en stedelijke watervoorziening， verwarming， gasvoorziening en andere projecten kunnen worden aangepast! De vereiste dikte en lengte kunnen zo nodig worden aangepast! Het lassen van de rolpijp is een dubbelzijdig lassen. Twee lengterige lassen zijn toegestaan， en de lasruimte is groter dan mm. Het lassersuiterlijk en de kwaliteitsnorm mogen niet lager zijn dan de norm in de lasseringsspecificatie.
Elektrische fusie-aansluiting: wanneer de hulpstukken van de leidingen de fabriek verlaten， wordt de weerstand draad in de leidingen begraven om de hulpstukken voor elektrische fusie-pijp te maken. Op de bouwplaats moet alleen de stekker van het speciale lasseringsinstrument en de aansluiting van de leidingen worden aangesloten. De binnenkant van de hulpstukken smelt het buitenste plastic van de hulpstukken en het binnenste plastic van de leidingen om een betrouwbare verbinding te vormen， en combineert de timing zoals de speciale digitale tijdhouder en het installatiegat.
Reinig het afglijden van de ijzeroxide-schaal in het proces van trommelplaat om te voorkomen dat de ijzeroxide-schaal wordt vastgemaakt en het oppervlak van de stalen plaat.
De diameter van dikke wand opgerolde pijp is meestal hoger dan dn. Dikke wand opgerolde pijp is soms twee lassen. De reden waarom dit gebeurt is vooral te wijten aan de problemen van de verwerking van grondstoffen en apparatuur. De stalen plaat met de vereiste breedte van de gelaste pijp die de klant nodig heeft， wordt meestal niet geproduceerd door de staalfabriek， dus twee platen moeten worden gelast， zodat de lasse zal plaatsvinden.
Het productieproces van koudgewalste naadloze stalen pijp is over het algemeen complexer dan het warm walsen. De afmetingen van de rollen moeten eerst voor de leiding worden uitgevoerd. Als het oppervlak niet op de scheur reageert， moet de ronde pijp worden gesneden door de snijmachine om de blanco met ongeveer meters te snijden. Bij het binnengaan van het proces van annexatie moet het zuur echter worden gebruikt voor het drogen， en moet aandacht worden besteed aan de vraag of er een groot aantal luchtbellen op het oppervlak worden geproduceerd. Als er een groot aantal bellen ontstaan， geeft het aan dat de kwaliteit van de stalen pijp niet aan de responsnorm kan voldoen. Zo te zien is de wanddikte van koudgewalste naadloze stalen pijp korter dan die van warmgewalste naadloze stalen pijp， maar aan de oppervlakte is hij feller dan die van dikke wand naadloze stalen pijp. Hoge prijs warmgewalste stalen pijp van verschillende specificaties， dikke wandrolpijp， dikke wandwandwandpijp dikke stalen pijp， stalen behuizing en rolpijp， schrootfabriek， koophandel， industrie， bedrijven en elektriciteitsafdelingen te bezoeken en te onderhandelen! Het oppervlak is niet te ruw， het kaliber is niet te veel burrs， en de dikke wand opgerolde pijp heeft sterke fabrikanten， citaat， eerlijk beheer， gelijke kwaliteit， spot levering en volledige specificaties，.
Continue pijpproducten worden op grote schaal gebruikt in de aardolie， de chemische industrie， de transmissie van aardgas， het drijven van stapel， stedelijke watervoorziening， warmtetoevoer， de rol van QB， het rollen van QB， het rollen van de dunne wand met een grote diameter， het rollen van de dikke wand， het walsen van L en het rollen van Mn geanalyseerd. Professionele warmgewalste stalen pijp， dikke dikke wandrolpijp， dikke wand-naad-rolpijp，Fond Parisien.Q460b spoel， stalen behuizing， rolpijp fabriek， grote hoeveelheid uitstekende kwaliteit en lage prijs， brandweerstand --Waterbestendig --hoge temperatuurbestendigheid， sterk en duurzaam， veilig en betrouwbaar
Online raadplegingOver het algemeen is de wanddikte van de gewalste pijp mm en de buitendiameter -mm. Het wordt gewalst， gelast， gevormd， gebotteld en gerold direct van de stalen plaat. Het heeft de voordelen van korte verwerkingstijd， snelle levering en lage kosten. De gewalste pijp wordt voornamelijk gebruikt voor warmdikke wandspoelen zoals pijpen， billboard en kolommen. De dikte van de warmgewalste dikke wand is over het algemeen groter dan mm en de buitendiameter is -mm. De rolde rolde rolde rolde plaat wordt voornamelijk gebruikt voor warmgewalst wandspoelen， zoals pijpen， billboard en kolommen. Welding， vorming， deburring， detectie en levering van defecten. Soms is de wanddikte relatief dik en is secundaire verwarming nodig. Het kenmerk is dat de buitendiameter tolerantie klein is Uniforme wanddikte. Het is belangrijk dat de warmgewalste dikke wandspoel de eigenschappen van de grondstoffen niet zal beschadigen. De nadelen van hete rol dikke wand rolpijp zijn lange verwerkingstijd en. Warmgewalste dikke wandspoelen worden op grote schaal gebruikt: cilinder， hydraulisch， brug， roltafel， enz.
% van de ontwikkelde verwerking van dikke wandspoel is CNC-snijmachine， en slechts % is handmatig snijden; De CNC snijmachine is slechts een deel van de totale deklaag. %， waarvan het aandeel van NC plasma snijden is klein. In de industriële productie omvat het thermisch snijden van dikke wandspoelpijp in het algemeen het snijden van gas， het snijden in plasma， plasma snijden heeft een groter bereik dan gas snijden Meer efficiënt. Fine plasma snijtechnologie is dicht bij laser snijden in de kwaliteit van het snijden van materiaal oppervlak， maar de kosten zijn veel lager dan laser snijden. Daarom， sinds de succesvolle ontwikkeling van de Verenigde Staten in het midden van de jaren vijftig， is het plasma snijden snel ontwikkeld. Professionele warmgewalste stalen pijp， dikke wandrolpijp， dikke wand-naad-rolleiding， stalen behuizing， rolpijp-fabriek， hoge drukrating goede waterdichte prestaties， brand- en hoge temperatuurbestendigheid， sterke overbelastingskapaciteit， corrosiebestendigheid， die een van de belangrijkste richtingen van NC snijtechnologie is geworden. NC plasma-snijtechnologie is een set van high-tech technologieën zoals NC technologie， plasma-snijtechnologie en inverter-stroomvoorziening technologie. De ontwikkeling ervan is gebaseerd op de gemeenschappelijke vooruitgang van computer， plasma arc karakteristiek onderzoek， macht elektronica en andere disciplines. De CNC-snijtechnologie begon in de jaren tachtig， en de CNC-technologie voor het snijden van plasma was later. Onlangs hebben enkele binnenlandse universiteiten， onderzoeksinstituten en fabrikanten echter de NC-technologie voor het snijden van plasma bestudeerd en geleidelijk verschillende specificaties ontwikkeld en geproduceerd van NC-plasmasnijapparatuur， waardoor de kloof tussen buitenlandse geavanceerde technologie wordt verkleind. De grootschalige rolpijp-fabriek van de rolpijp，Fond Parisien.Q345B met een grote diameter gelaste pijp， t-gelaste rolpijpen， foutdetectietectie van de rolpijpen， Mn-rolpijp， QB-rolpijp en de rolpijp in de speciale vorm en de t-gelaste rolpijp， Mn-rolpijp， QB-rolpijp en rolpijp in de speciale vorm die door de rolpijp worden geproduceerd， worden geëxporteerd naar grote technische gebouwen in huis en in het buitenland.
Dik opgerolde buizen hebben soms twee lassen. Waarom gebeurt dit? Het is vooral te wijten aan problemen met grondstoffen en apparatuur verwerking problemen. De door de klant vereiste breedte van de gelaste pijp wordt niet geproduceerd door de staalfabriek，Fond Parisien.45_; dikke gelaste wand， dus de twee platen moeten worden gelast， zodat dit soort lassen zich voordoet. Het grootste probleem van de dikke wand opgerolde pijp is lassen. Zolang de foutdetectie kan worden uitgevoerd， kan de levering worden uitgevoerd. De relevante eisen zijn breder dan andere producten. De detectie van dikke wand opgerolde pijp is hoofdzakelijk ultrasone foutdetector， en de longitudinale lasse op hetzelfde cilindergedeelte van opgerolde pijp mag niet meer dan twee zijn. De groep kontlassen van spiraalvormige buizen moet worden doorspoeld. Wanneer de nominale diameter groter is dan de rughechting moet in de pijp worden uitgevoerd. Bij het walsen van de pijp moet de oppervlakteschade van de plaat worden voorkomen. Hoge kosten. Er wordt veel gebruik gemaakt van warmgewalste dikke breedbandpijp: oliecilinder， hydraulische druk brug， rol， enz. amp; amp; quota; Vergeleken met naadloze stalen pijp heeft een dikke wandspoel de nadelen van lage kosten， snelle levering， het breken van de vaste specificatie van naadloze stalen pijp， enz. Kwaliteitsafdeling Het bewerken van het lasproces en het type gelaste pijp dikke wand opgerolde pijp is gemaakt van stalen plaat of stalen strip na buigen en daarna lassen. Volgens het lasseformulier wordt het verdeeld in rechte gelaste pijp en spiraalgelaste buis. Volgens het doel wordt het verdeeld in algemene gelaste pijp， gegalvaniseerde gelaste pijp， gelaste zuurstofblaaspijp， draadhuls， metrische gelaste pijp， stationaire pijp， diepwaterpomppijp， autopijp， transformatiepijp， elektrische lassering van dunne-wandpijp， elektrische gelasting van speciale gelaste pijp en spiraalgelaste gelaste pijp. Objectieve kennis verpakkingsstrategie dikke wand stalen plaat spoel --dikke wand plaat plaat-spoel dikke wandplaat dikke wandspoel wordt gevormd door buiging stalen plaat of stalen strip， met het elektrische model van inspectie standaard， en vervolgens gemaakt door high-frequency lassering en onderdompeld booglassen. Volgens het lasseformulier wordt het verdeeld in rechte gelaste pijp en spiraalgelaste buis. Volgens het doel is het verdeeld in algemene gelaste pijp， gegalvaniseerde gelaste pijp， zuurstofblaaspijp， gelaste buis， draadmouw， metrische gelaste leiding stationaire leiding， diepe waterpomp pijp， autobuis， transformator pijp， elektrische lassering van dunne-wandleiding elektrische lassering van bijzondere vorm pijp en spiraalvormige gelaste pijp， spoel， spoel， QB， QB-spoel， dunne-wandspoel met grote diameter， dikke wand， roestvrij stalen spoel， L en Mn.
De diameter van de dikke wand opgerolde pijp is over het algemeen boven dn. Langdurige levering van warmgewalste stalen pijp， dikke wandrolpijp， dikke wand-naad-rolpijp， stalen behuizing， rolpijp-fabriek， oud merk， prijsvoordeel en kwaliteitsgarantie! Soms zijn er twee lassen voor grote diameter dikke wand opgerolde pijp. Waarom gebeurt dit? Het is vooral te wijten aan de problemen van grondstoffen en apparatuur verwerking. De stalen plaat met de vereiste breedte van de door de klant vereiste gelaste buis wordt niet geproduceerd door de staalfabriek， dus de twee platen moeten worden gelast， zodat dit soort lassen plaatsvindt. Het grootste probleem van de dikke wandspoelpijp met grote diameter is het lassen. Zolang de foutdetectie kan worden uitgevoerd， kan de levering worden uitgevoerd. De relevante eisen zijn breder dan andere producten. De detectie van dikke wand-spoelen met een grote diameter is voornamelijk ultrasone foutdetector， en de longitudinale lasse op hetzelfde vat van de opgerolde pijp mag niet meer dan twee zijn. De groep kontlassen van spiraalvormige buizen moet worden doorspoeld. Wanneer de nominale diameter groter is dan de rughechting moet in de pijp worden uitgevoerd. Bij het walsen van de pijp moet de oppervlakteschade van de plaat worden voorkomen.
Ontwikkeling van de marktIn het productieproces heeft de warmgewalste stalen pijp geen grondstoffen， d.w.z. de mechanische eigenschappen van een dikke wandplaat. Op deze manier wordt de stalen plaat eerst verhit en daarna gewalst， waardoor de stalen plaat onder grote omstandigheden wordt zachter gemaakt， hetgeen de kwaliteit van het materiaal niet zal beïnvloeden， noch de eigenschappen zoals sterkte， worden de specificatie en model van dikke wandstalen pijp toegevoegd.
De onderdelen met continue akoestische foutdetectiemens op de lasse moeten opnieuw worden gecontroleerd door middel van handmatige ultrasone en röntgenstralen. Als er defecten zijn， na reparatie， moeten ze opnieuw worden onderworpen aan niet-destructieve inspectie totdat wordt bevestigd dat de kontlasse van stripstaal en de pijp van T-gewricht die met spiraallassen kruist door de röntgentelevisie of film zijn gegaan. Elke stalen plaat heeft de hydrostatische test doorstaan， en de druk neemt radiale afdichting aan. De testdruk en de tijd worden strikt gecontroleerd door de microcomputer detectieapparaat van de stalen plaat rolleiding water druk. Waarom zijn er twee longitudinale lassen in hetzelfde pijpgedeelte van de rolpijp?
Verwerking van de buisgroef en gewrichten: wanneer de wanddikte minder is dan mm， is het type I lassen; wanneer de dikte van de wand groter is dan mm， is het type V lasse; Voor buizen met een diameter groter dan mm en wanddikte dan mm moet de bodem van de pijp aan de onderkant van de pijp worden verzegeld; Naast het lapgewricht is het andere type gasspoelpijp continue en vaste V-groeve kontlassering. Als de lasse defect blijkt te zijn moet de lasse worden gelast. Herlassen mag niet meer dan twee keer duren. De longitudinale lasse van de opgerolde pijp in hetzelfde cilindrisch deel mag niet groter zijn dan， de QB-spiraalleiding en de afstand tussen twee lengterichting mag niet kleiner zijn dan mm.
Fond Parisien.Het volume van de spiraalleiding， de QB-spiraalleiding， de grote diameter van de dunne-wand-spiraalleiding， de dikke wand-spiraalleiding， de breedbandleiding van roestvrij staal， de L opgerolde pijp， de Mn opgerolde pijp en andere speciale producten zijn dienovereenkomstig toegenomen. Met de ontwikkeling van de binnenlandse economische situatie en de versnelling van de ontwikkeling van het lassen en gieten zijn de voordelen van het NC-snijden geleidelijk onderkend. NC snijden verbetert niet alleen de kwaliteit van platen en producten sterk， maar verbetert ook het arbeidsmilieu en de arbeidsefficiëntie. Momenteel zijn de NC-snijmachines die worden gebruikt in de dikke wandspoelindustrie voornamelijk vlammen en gewone plasma-snijmachines， maar zuiver vlamsnijden kan niet voldoen aan de behoeften van de moderne productie. Momenteel zijn de meeste NC snijmachines NC plasma snijmachines. Dit type snijmachine kan voldoen aan de behoeften van de verwerking van dikke wand opgerolde pijpplaten en de verwerking van dikke wand opgerolde pijpstukken， dus de vraag zal groter en groter zijn， maar er is nog steeds een zeer duidelijke kloof met vreemde landen， die vooral wordt weerspiegeld in: % van de ontwikkelde dikke wand breedband pijpverwerking industrie is digitale regelmachine， en alleen % is handmatig snijden; De CNC snijmachine is slechts een deel van de totale deklaag. %， het snijden in plasma， het snijden in lasers enzovoort. Onder hen， plasma snijden heeft een groter bereik dan gas snijden Meer efficiënt. Fine plasma snijtechnologie is dicht bij laser snijden in de kwaliteit van het snijden van materiaal oppervlak， maar de kosten zijn veel lager dan laser snijden. Daarom， sinds de succesvolle ontwikkeling van de Verenigde Staten in het midden van de jaren vijftig， is het plasma snijden snel ontwikkeld. Met de snelle ontwikkeling van computer- en digitale technologie ontwikkelt ook NC-snijtechniek zich， wat de nauwkeurigheid van de machinatie verbetert. Het toont grote voordelen bij het sparen van materialen en het verbeteren van de arbeidsproductiviteit. Dit leidt tot de ontwikkeling van plasmasnijtechnologie van handmatige of semi-automatische tot NC， die een van de belangrijkste richtingen van NC snijtechnologie is geworden. NC plasma-snijtechnologie is een set van high-tech technologieën zoals NC technologie， plasma-snijtechnologie en inverter-stroomvoorziening technologie. De ontwikkeling ervan is gebaseerd op de gemeenschappelijke vooruitgang van computer， plasma arc karakteristiek onderzoek， macht elektronica en andere disciplines. De CNC-snijtechnologie begon in de jaren tachtig en de CNC-technologie voor het snijden van plasma was later. Onlangs hebben enkele binnenlandse universiteiten， onderzoeksinstituten en fabrikanten echter de NC-technologie voor het snijden van plasma bestudeerd en geleidelijk verschillende specificaties ontwikkeld en geproduceerd van NC-plasmasnijapparatuur， waardoor de kloof tussen buitenlandse geavanceerde technologie wordt verkleind. merken， prijs
Kolommen voor stalen stalen constructies zoals offshore platforms， super lange-span bouwwerken en elektrische mastmasttoren en mastconstructies die weerstand tegen wind en aardbevingen vereisen. Inspectie apparatuur onderhoud en verpakking strategie: Mn dikke wandspoel neemt PLC automatisch systeem， en alle delen van Shenzhen dikke wandspoel focus op paneelwerking. De snijlengte van Mn dikke wandspoel neemt fotoelektrische inductie， nauwkeurige positionering en automatisch snijden. Elk werkproces neemt een dubbele pompolie druk systeem， dat soepel loopt， dikte: -mm， diameter: -mm， toepassing: x x， toepassingsspanning: V Hz. Het wordt gebruikt volgens de gespecificeerde parameters en bereik om ervoor te zorgen dat het een belangrijke rol en waarde kan spelen in gebruik. Het verpakkingsproces van nieuw product Mn dikke wandspoel omvat de belangrijkste processen zoals het vullen， verpakken en afdichten， zoals reiniging， de arbeidsintensiteit verminderen， voldoen aan de behoeften van de grootschalige productie， dzxbvw en voldoen aan de eisen van reinheid en hygiëne. Verwarming &rar; Perforatie ^ rar; Rollen， continu rollen of → Off pipe ^ rarr; Omvang (of verkleining). Koeling &rar; Rechtstreeks ^ rarr; Hydrostatische test (of foutdetectie) &rar; Markeer ^ rarr; Volgens verschillende productie kunnen opslagvoorzieningsindicatoren worden verdeeld in warmgewalste pijp， koudgewalste pijp， koudgetrokken pijp， pijp， enz. kwaliteitsbeheer? Warmgewalst naadloze buizen worden geproduceerd op de automatische tube walserij. De vaste buis blanco wordt gesneden in de vereiste lengte door het verwijderen van de oppervlaktedefecten. De Shenzhen opgerolde buis wordt gecentreerd op het einde van de geperforeerde uiteinde van de buis blanco， en vervolgens naar de verwarmingsoven gestuurd voor verwarming. Het wordt geperforeerd op de piercing machine. Tegelijkertijd roteert en gaat verder. Onder de werking van de rol en het bovenste hoofd， wordt een holte geleidelijk gevormd binnen de lege buis， Vervolgens wordt het naar de automatische pijpmolen gestuurd voor continu walsen， en de wanddikte wordt aangepast door de hele machine. De Shenzhen opgerolde pijp wordt door de grootmachine op maat gemaakt om aan de eisen van de specificatie te voldoen. De productie van warmgewalste naadloze stalen pijp bij de continue pijp is relatief geavanceerd. Als u naadloze pijp met een kleinere omvang en betere kwaliteit wilt verkrijgen， yixtfrfsbu Shenzhen spoel pijp moet koud gewalst en koud getrokken of een combinatie van de twee. De koude rolling wordt meestal uitgevoerd op de walserij. De stalen pijp wordt gerold in de ringvormige pass bestaande uit variabele sectie cirkelvormige gaten groef en vaste conische plug. De koude tekening wordt meestal uitgevoerd op de ene ketting of de dubbele ketting koude trekmachine， dat wil zeggen， de verhitte pijp blanco wordt geplaatst in een gesloten cilinder， en de geperforeerde staaf en stang bewegen， Professionele warmgewalste stalen pijp， dikke wandrolpijp， dikke wand-naad-rolleiding， stalen behuizing， rolpijp fabriek heeft geavanceerde technologie， strenge tests， betaalbare prijs en meer preferentiële. Welkom om te raadplegen. Maak de onderdelen geëxtrudeerd uit de kleinere boorgat. Deze methode kan de stalen pijp produceren met een kleinere diameter. Standaardeisen voor de werkperiode ^ amp; amp; quota; Standaard eisen: de Executive Standards of warmgewalst dikke wandspoel productlijn zijn: GB /t-， GB /t-， enz.
De convex-romp op het oppervlak van de crimp-rol moet worden behandeld. Voor herhaalde verwerking moet het oppervlak van de apparatuur worden behandeld om te voorkomen dat de convex-rompstalen plaat met abnormaal roloppervlak putten veroorzaakt.